证件印刷作为高精度、高防伪要求的特种印刷领域,其技巧涉及材料选择、工艺控制和防伪技术等多个维度。以下是综合搜索结果的关键技巧总结:
平版印刷:适用于大批量证件基础图文印刷,通过油水分离原理实现高精度细节。需注意水墨平衡控制,避免油墨乳化导致图文模糊。
丝网印刷:用于特殊油墨(如UV油墨、金属油墨)的局部印刷,适合防伪标记或立体效果,需控制网版张力和刮刀压力。
数码印刷:结合可变数据印刷技术,实现个性化信息(如二维码、序列号)的高效赋码,需注意油墨附着力与数据加密。
光学防伪:通过全息烫印、激光雕刻等技术在证件表面形成动态图案,需与印刷层精确套准。
材料防伪:
使用带有水印、安全线的特种纸张;
植入RFID芯片或磁条,需控制模切精度避免损坏电路。
油墨防伪:采用温变油墨、红外激发油墨等,需注意印刷参数(如温度控制在±2℃)以保证显色稳定性。
油墨控制:
浓度控制在±0.05g/m²,避免网点扩大;
UV油墨固化需确保紫外线强度≥120mJ/cm²。
套印精度:四色套准误差≤0.1mm,通过预打样和CCD自动检测系统校准。
材料预处理:纸张需在湿度50%±5%环境中平衡24小时以上,避免变形。
覆膜工艺:选用12-25μm厚度PET膜,热压温度控制在130-150℃间,可提升证件耐磨性。
模切压痕:刀刃角度保持30°,压力调整至能切断材料但不超过底垫承受力。
烫印工艺:烫金温度通常设定在100-130℃,压力4-6kg/cm²,需配合硅胶衬垫缓冲。
立体效果:通过3D光栅印刷技术,需控制光栅线数(通常75-150LPI)与图像分层匹配。
多重防伪叠加:如先做凹印潜影,再覆盖OVD全息膜,最后UV局部上光,需分层干燥。
墨层脱落:可通过等离子处理提高塑胶证件表面达因值(≥38mN/m);
数据错位:采用CIP3油墨预置系统,减少人为调整误差。
更多具体参数和工艺组合方案,可参考专业印刷标准文件。
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